一小时省55度电，4年节约6157.8吨标准煤 在铝型材行业，广东坚美铝型材厂有限公司成为唯一一家获“2008年广东省节能先进地区先进单位”的企业，坚美的高级工程师何家金也被授予了先进个人的称号。在他的团队带领下，坚美在节能减排上成为行业类领先者，2006年到2009年4年间节约了6157.8吨标准煤。 倾斜熔铸炉门只为节能 在铝材行业，熔铸炉的能耗几乎占了整个公司能耗的40%~50%。如何在这个环节提高热效率，坚美几年来想了不少办法。 2007年，坚美成为南海节能监测服务中心首批的试点企业。第二年，何家金就带着技术人员经3个月试验，将熔铸炉主燃料重油改为清洁能源燃气，热能的利用率从原来的36.28％提高到40%，经再，最终提至现在的57%。“每吨铝制品的油耗，从80公斤变为60公斤，全年用油消耗省25%。” 而现在，坚美不惜把熔铸炉的炉门斜着摆放。要提高热效率，一种方法是余热回收，另一种办法是增强炉门的密封性，减少热损失。何家金和他的团队想出了将炉门斜放的办法，以一定的角度倾斜炉门让其重心压在熔铸炉上，从而提高密封性。这样的创新尝试在坚美屡见不鲜。 一个小时省55度电 坚美另一项重要的节能项目是电机变频器。“买回来的电机本身就是节能的，但是经过技术人员变频技术的，一个小时可以节省55度电。”何家金指着工厂内部电机控制中心说，一台电机原来一小时要耗去165度电，现在只需110度电。 在坚美狮山工业园的铝型材厂，记者看到，整个工厂鲜有烟尘。一位现场的技术人员告诉记者，烟尘的余热被收集重新利用也提高了热效率。而这些办法都是坚美自己的技术人员想出来的。 节能意识贯穿每个环节 坚美之所以能在铝材行业成为节能减排先行者，靠的是建厂之初一直追求的成本意识。坚美副总经理刘建辉说，建厂之初坚美就将降低成本的意识贯彻到生产各环节。“我们制定了节能减排5年规划，将具体的指标分解到每个车间。” 在坚美，对未完成节能减排考核指标的车间负责人，严格实行一票否决制。车间负责人和助手的金都与节能减排考核挂钩，完成得好的还有励。 据悉，在“十一五”计划中，下达给坚美的节能总量为5902吨标煤，而2006~2009年四年坚美已合计完成节能量6157.8吨标煤，完成率为130.4%，提前超额完成“十一五”节能进度目标。 本报记者 李文波 通讯员 叶兆贤 (编辑： newsroom) 更多精彩内容尽在广州日报大洋网( 推荐： |